焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。

目前，焚燒爐在患病害的動物尸體無害化處理以及醫療廢棄物、有毒有害固體廢棄 物處理方面有較大的應用價值。

以動物的焚燒為例，說明利用焚燒爐進行無害化處理的操作步驟：

1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關，爐內溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉尸及其產品投入爐內，關閉助燃開關，啟動自燃開關，病害肉體保持自燃狀態不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，尸體自燃至完全碳化為止。

2、整尸焚毀：不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，尸體自燃至完全碳化為止。

3、肉尸分割焚毀：允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中，啟動自燃開關，肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚毀：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關，使臟器在助燃狀態下燃燒至完全碳化為止。

5、焚燒后的碳化物需要選擇地點（遠離水源地和居民區）進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。

焚燒爐在普光氣田高含硫氣井試氣中的應用

目前高含硫氣井試氣通常采用燃燒筒燃燒,燃燒效率低、H2S燃燒不完全、SO2排放超標、試氣時間短,難以準確評價氣井產能。為此,介紹了引進加拿大專業公司設計生產的Q3000型焚燒爐的工作原理、擴散模型計算方法及主要技術指標,指出該焚燒爐通過噴頭排列方式設計、邏輯控制程序研究能使高含硫天然氣產生高速渦流,爐腔溫度范圍從1090℃到1630℃,保證了高含硫天然氣的完全燃燒,具備燃燒完全、SO2擴散良好,可長時間、高效率、滿負荷燃燒的性能,滿足了試氣安全要求。同時,根據高含硫氣井的試氣要求,設計6臺焚燒爐并聯試氣,設計處理量60×104m3/d,累積試氣燃燒時間240h,經環境監測可知各項監測指標滿足環保要求,實現了高含硫天然氣井的系統測試,為進一步落實氣藏的產能提供了科學依據。 ^[6] 

醫療垃圾焚燒爐

湖州市醫療垃圾焚燒處理系統是浙江大學熱能工程研究所研制的回轉窯+循環流化床多段醫療垃圾熱解焚燒技術的實際應用示范項目，為了保障該示范項目的正常運行，需要為其配備一套安全、穩定的計算機監控系統。根據醫療垃圾焚燒處理系統的實際情況，借鑒國內外一些先進技術和經驗，對小型熱工監控系統的應用進行了深入的研究。本文的研究工作正是圍繞著湖州醫療垃圾焚燒爐計算機熱工監控系統的研制而展開的，重點是監控系統軟件、硬件設計和自動控制功能的實現。 本項研究中采用可編程控制器(PLC)作為下位機、工業控制計算機(PC)作為上位機與各種熱工參數傳感器、變送器、操作控制器等組成一個集散控制系統(DCS)，自動監測醫療垃圾焚燒爐的各項運行參數，并對醫療垃圾焚燒爐實行自動控制與調節。監控系統包括自動檢測與遠程自動控制兩大部分，PLC負責完成數據采集及遠程自動控制調節，建立上位機PC機與下位機PLC的通訊，操作人員通過PC機監視醫療垃圾焚燒系統各運行參數監視和控制，實現人機對話，保證焚燒系統“安全、經濟、穩定”的運行。 本文的研究工作還包括上位機(PC)和下位機(PLC)的軟件開發。上位機軟件在通用組態軟件“組態王”的開發平臺上研制開發，具有強大的監測和控制功能和友好的用戶界面，實現了運行參數的列表顯示、流程圖模擬顯示與趨勢顯示、報警提示、歷史查詢、工作報表等功能。下位機軟件由西門子STEP—7軟件包開發，完成監控系統的數據采集、控制回路和控制算法等功能，采用了帶死區的三段式智能PID控制原理設計焚燒處理系統各控制回路的自動控制。 通過本課題的研究工作，希望能為開發性能良好的小型實時熱工監控系統提供一條有效的參考途徑。 ^[7]